普通建材板是用聚酯涂料作为面漆，经过二涂二烘的辊涂工艺复合而成。具有优良的耐蚀性、力学性能、外观装饰性。彩板经过压型，复合等其它工艺形成各种各样的新型建材，应用于各类新兴工业建筑。

◆ 生产线技术参数

建筑彩涂生产线
一、技术特性：
原　　料：带钢宽度： 800～1250 mm
带钢厚度：    0.2～1.2mm
　　　　　基板材质：热镀锌、电镀锌、冷轧板带等
钢卷外径： φ800～2000mm
钢卷内径： φ508/φ610mm
工艺速度： 25～120米/分
辊涂工艺：连续正反面两涂两烘
涂层厚度：正面单层干膜厚度可在5-15μm之间调整，反面单层底漆干膜厚度可在5-10μm之间调整
生产能力：  3～15万吨/年
燃料类型：天然气、电、液化石油气、煤、煤气等
脱脂形式：两级化学脱脂+三级水漂洗+纯水喷淋
节能方式：废气焚烧，余热回收利用
二、建筑彩涂生产线主要特点描述：
1.先进的辊涂工艺，技术成熟可靠，广泛应用于建筑等行业。
2.立式活套的采用，能有效降低生产线对板形的影响。
3.为保证产品质量，前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋，且最后一级设置新鲜纯水喷淋，增强脱脂效果，彻底清除带钢表面油污。
4为增强板带表面与油漆涂料的附着力，设置化学涂覆段，在板带表面形成一层化学转化膜，在带材表面及后续涂层间起过渡层作用。
5.化涂采用辊涂法，工艺先进，化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量。交流变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求；配备化涂液循环搅拌系统，保证药液在整个作业过程中的均匀性；两组涂头均有避让换卷缝合或焊缝的快速开闭机构，防止损坏工作辊系。该工艺具有污染少，化学处理剂利用率高，化学膜均匀，致密等特点。
6.涂层机具有转向辊、支撑辊、粘料辊、计量辊、涂覆辊，具有可升降调整的涂料盘，，设计有精密涂层厚度控制调整机构，且具各自交流变频调速电机传动系统，涂层机可进行顺向或逆向涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，还可通过不同的涂敷作业方式实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及挤压力，利用压力传感器现场显示涂辊压力，对涂层厚度的精确控制。
7. 烘干炉采用强制热风循环的加热方式，加热方式可选择多种能源（天然气、煤、煤气、电、液化气等）加热，炉体采用迷宫插板结构，保温层厚，能有效防止热量外传；能够根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制；烘干炉设计有热风循环系统，新鲜空气补充系统，溶剂废气排放系统，温度自动控制等系统。废气焚烧及余热回收的采用，在达到国家排放标准的同时，又能有效的节约能源，降低生产成本。
8.CPC、EPC的选用，确保机组稳定生产。
9.采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。